TG-801灼熱絲試驗(yàn)機(jī)是依據(jù)GB/4706.1-2005、IEC60695-2-10-2013 TG-801灼熱絲試驗(yàn)機(jī)將規(guī)定材質(zhì) (Φ4 Ni80/Cr20) 和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗(yàn)溫度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ )1min 后，以規(guī)定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s TG-801灼熱絲試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)操作步驟介紹： 1、 接通燃燒箱電源開(kāi)關(guān) 將滴落盤(pán)放在灼熱絲下方 2 3、 按動(dòng)加熱按鈕接入電流 550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 960℃ 60A 85A 100A 115A 130A 灼熱絲可見(jiàn)發(fā)紅溫度約為650℃。將電流大致調(diào)定后 注意：當(dāng)溫度調(diào)節(jié)穩(wěn)定后 4 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法 1 GB/T 5169的本部分規(guī)范了用灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)程序模擬熱源（如灼熱元件或過(guò)載電阻）短期內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力的效應(yīng) 本部分描述的試驗(yàn)程序?yàn)橐粋€(gè)通用試驗(yàn)程序 本部分是應(yīng)用于成品和固體電絕緣材料或其他固體可燃材料的一個(gè)通用試驗(yàn)程序。 IEC 60695-2-11、IEC 60695-2-12和IEC 60695-2-13分別描述了特定的試驗(yàn)程序。 本部分旨在供產(chǎn)品標(biāo)委會(huì)根據(jù)IEC指南104：2010和ISO/IEC指南51：1999中規(guī)定的原則編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品標(biāo)委會(huì)的任務(wù)之一就是在編寫(xiě)自己的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，凡適用之處都要使用本系列標(biāo)準(zhǔn)。除非有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)特別提及或列出，否則本部分的要求、試驗(yàn)方法或試驗(yàn)條件將不適用。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 ISO 4046-4：2002紙、紙板、紙漿及相關(guān)術(shù)語(yǔ) 詞匯 第4部分：紙和紙板的等級(jí)和轉(zhuǎn)化產(chǎn)品（Paper, board. pulps and related terms—Vocabulary—Part 4: Paper and board grades and converted products） ISO 13943：2008 消防安全 詞匯（Fire safety—Vocabulary） IEC 60584-1 熱電偶 第1部分：分度表（Thermocouples—Part 1：Reference tables） IEC 60584-2 熱電偶 第2部分：允差（Thermocouples—Part2：Tolerances） IEC 60695-2-11 著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第2-11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（GWEPT）[Fire hazard testing—Part2-11：Glowing / hot - wire based test methods—Glowwire flammability test method for end-products（GWEPT）] IEC 60695-2-12 著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第2-12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗(yàn)方法[ Fire hazard testing—Part2-12：Glowing/ hot- wire based test methods—Glowwire flammability index （GWFI） test method for materials] IEC 60695-2-13 著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第2-13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 材料的灼熱絲起燃溫度（GWIT）試驗(yàn)方法[Fire hazard testing—Part2-13：Glowing/ hot-wire based test methods—Glowwire ignition temperature（GWIT）test method for materials] IEC指南104：2010 安全出版物的編寫(xiě)及基礎(chǔ)安全出版物和多專業(yè)共用安全出版物的應(yīng)用導(dǎo)則（The preparation of safety publications and the use of basic safety publications and group safety publications） ISO/IEC指南51：1999 安全方面 標(biāo)準(zhǔn)中涉及安全內(nèi)容的導(dǎo)則（Safety aspects— Guidelines for their inclusion in standards） 3、術(shù)語(yǔ)和定義 ISO 13943：2008界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了ISO 13943：2008中的一些術(shù)語(yǔ)和定義 3.1 燃燒性（形容詞）combustible (adjective) 能夠起燃和燃燒的 [ISO 13943：2008，定義4.43] 3.2 無(wú)通風(fēng)環(huán)境 draught- free environment 試驗(yàn)結(jié)果不受局部氣流顯著影響的空間環(huán)境 注：定性示例 [ISO 13943：2008 3.3 著火危險(xiǎn) fire hazard 由著火引起的不期望的潛在性物質(zhì)或條件 [ISO 13943：2008，定義4.112] 3.4 著火試驗(yàn) fire test 測(cè)定著火性能或?qū)⑽锲繁┞队诨馂?zāi)影響范圍內(nèi)的試驗(yàn) 注：著火試驗(yàn)的結(jié)果可用于量化試樣著火的嚴(yán)重性或測(cè)定其耐火性或著火反應(yīng) [ISO 13943：2008，定義4.132] 3.5 火焰（名詞）flame (noun) 在氣體介質(zhì)中，急速、自發(fā)持續(xù)、次音速傳播的燃燒，通常伴有發(fā)光現(xiàn)象。 [ISO 13943：2008，定義4.133] 3.6 可燃性 flammability 在規(guī)定的條件下，材料或產(chǎn)品伴有火焰燃燒的能力。 [ISO 13943：2008，定義4.151] 3.7 起燃 ignition （不推薦使用）持續(xù)的燃燒。 <通常>燃燒的開(kāi)始。 [ISO 13943：2008，定義4.187] 3.8 試驗(yàn)溫度 test temperature 灼熱絲被加熱并以穩(wěn)定狀態(tài)接觸試樣時(shí)頂端位置的溫度。 4、試驗(yàn)裝置的描述 4.1 灼熱絲 灼熱絲是用外徑為4.00mm±0.07mm（彎曲前）的鎳/鉻（>77%Ni/20±1%Cr）絲制成的。灼熱絲環(huán)的尺寸如圖1所示。 一個(gè)新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗(yàn)之前應(yīng)在至少120A的電流中退火至少10h?div id="4qifd00" class="flower right"> 注1：在處于循環(huán)電流的起初幾個(gè)小時(shí)里，沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)退火處理的新灼熱絲的溫度逐漸下降，一段時(shí)間之后溫度達(dá)到平衡。 試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使灼熱絲保持在一個(gè)水平面上，且使用過(guò)程中灼熱絲應(yīng)對(duì)試樣施加0.95N±0.10N的力。當(dāng)灼熱絲或試樣在水平方向相對(duì)移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持此壓力值。灼熱絲的頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7.0mm±0.5mm內(nèi)。 試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒能夠無(wú)阻礙地滴落在4.4中描述的鋪底層上。 試驗(yàn)裝置的兩個(gè)典型示例如圖3a）和圖3b）所示。 注2：圖3b）所示的裝置對(duì)重的或形狀不規(guī)則的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)會(huì)很有用。 4.2 試驗(yàn)電路和連接 圖2所示為一個(gè)灼熱絲加熱的簡(jiǎn)單電路，其沒(méi)有反饋裝置或電路維持溫度。灼熱絲試驗(yàn)裝置的電源應(yīng)為一個(gè)穩(wěn)定的電壓源（±2%rms）。試驗(yàn)電路應(yīng)包含一個(gè)電流測(cè)量裝置 由于涉及高電流，灼熱絲的所有電連接需具備承載相應(yīng)電流而不影響其性能發(fā)揮或電路長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定的能力 注：頂端溫度加熱至960℃需要的典型電流為120A～150A。 4.3 溫度測(cè)量系統(tǒng) 灼熱絲頂端的溫度應(yīng)使用帶有符合1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)IEC 60584-2）的礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶測(cè)量。熱電偶標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm。熱電偶絲應(yīng)適合在溫度高達(dá)960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行（例如：鎳鉻和鎳鋁合金絲（K型），見(jiàn)IEC60584-1）。焊接點(diǎn)則應(yīng)位于鎧裝套內(nèi)并盡可能地靠近頂端。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，確保能在溫度至少為1050℃的條件下連續(xù)工作。 注：由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套可以滿足上述要求。 帶有熱電偶的灼熱絲在圖1及其細(xì)節(jié)圖Z中有展示。 熱電偶被安裝在灼熱絲頂端背后已鉆好的小孔里，保持緊密貼合，如圖1的細(xì)節(jié)圖Z。為減少試驗(yàn)過(guò)程中污染的發(fā)生，小孔直徑應(yīng)是剛好能容納熱電偶插入的最小值。應(yīng)保持熱電偶頂端和鉆孔底部的熱接觸。注意確保熱電偶能夠隨著灼熱絲頂端因加熱產(chǎn)生的尺寸變化而移動(dòng)。 測(cè)量熱電偶電壓的儀器可由帶有內(nèi)置基準(zhǔn)點(diǎn)的任何一種商用數(shù)字溫度計(jì)構(gòu)成。 可以使用其他的溫度測(cè)量?jī)x器，如有爭(zhēng)議，則必須使用熱電偶方法。 4.4 規(guī)定的鋪底層 為了評(píng)定可能發(fā)生的燃燒蔓延（例如從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延），在試樣下邊放置一塊規(guī)定的鋪底層。 除非另有規(guī)定，在一塊木板（平滑且最小厚度為10mm）的上表面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試樣的作用點(diǎn)下方200mm±5mm處。如圖3a）和圖3b）所示。 包裝絹紙（按ISO 4046-4：2002中4.215的規(guī)定）是一種柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙 4.5 試驗(yàn)箱 試驗(yàn)箱應(yīng)在無(wú)通風(fēng)環(huán)境下運(yùn)行 ——試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果 ——試樣可安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處。 注1：容積至少為0.5m3的試驗(yàn)箱被認(rèn)為足夠大 在試驗(yàn)位置上 注2：使用深色背景材料可有助于試樣受光不超過(guò)201x。 每次試驗(yàn)之后 4.6 計(jì)時(shí)裝置 計(jì)時(shí)裝置應(yīng)有≤0.2s的分辨率。 5 5.1 灼熱絲頂部的校驗(yàn) 每一系列試驗(yàn)之前 每次試驗(yàn)完成后，如有必要 5.2 溫度測(cè)量系統(tǒng)的校驗(yàn) 4.3規(guī)定的溫度測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用下述程序進(jìn)行周期性校驗(yàn)： 可將一片純度至少為99.8% 注：附錄C提供了一個(gè)通過(guò)確定加熱電流與灼熱絲溫度之間的關(guān)系來(lái)完成灼熱絲溫度測(cè)量系統(tǒng)單點(diǎn)校驗(yàn)的指南。為便于設(shè)定試驗(yàn)溫度 6 試驗(yàn)前 7 7.1 試樣的支撐 試樣的安裝或夾緊應(yīng)使得： a）支撐或固定裝置造成的熱損失是可忽略的（見(jiàn)圖4）； b）表面的平面部分是垂直的 c）灼熱絲的頂端施加到表面平面部分的中心處 每一系列試驗(yàn)之前，灼熱絲的施加力應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆绞綑z驗(yàn) 7.2 灼熱絲溫度 注意事項(xiàng)： 為保護(hù)操作人員的安全 ——爆炸 ——燃燒和電擊的風(fēng)險(xiǎn) ——煙和/或毒性產(chǎn)物的吸入 ——?dú)堄辔锒拘缘娘L(fēng)險(xiǎn)。 加熱灼熱絲到指定的溫度，該溫度由校準(zhǔn)過(guò)的溫度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量 a）該溫度在至少60s內(nèi)的變化保持在5K以內(nèi)。 b）灼熱絲內(nèi)的熱電偶鉆孔無(wú)污染物 c）通過(guò)為試樣和灼熱絲之間提供至少5cm的距離或者用適當(dāng)?shù)钠帘挝?div id="m50uktp" class="box-center"> ，使試樣在此期間不受熱輻射的影響 d）試驗(yàn)完成前，不再調(diào)整加熱電流 7.3 灼熱絲的施加 灼熱絲頂端被平穩(wěn)地帶至接觸試樣并維持30s±1s 注：按照IEC 60695-2-11、IEC 60695-2-12和IEC60695-2-13操作試驗(yàn)時(shí)
