測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能
產(chǎn)品詳情
TG-915微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)適用范圍：
適用于GB/T 2611-2007 《試驗機(jī) 通用技術(shù)要求》 TG-915微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能 TG-915微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)采用單空間油缸下置式結(jié)構(gòu)。采用雙向差動油缸 TG-915微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)采用無間隙剛性結(jié)構(gòu) TG-915微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)主要用于金屬材料的拉伸試驗 TG-915微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)介紹： 1 最大試驗力 2000kN 2 試驗機(jī)級別 0.5級 3 測量范圍 2%-100% 4 立柱數(shù) 6柱 5 試驗力分辨力 單向滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力 6 試驗力示值相對誤差 ±0.5% 7 位移測量分辨力 0.001mm 8 位移示值相對誤差 ±0.5% 9 變形示值相對誤差 ±0.5% 10 加荷速率范圍 0.02%-2%FS/S 11 拉伸夾頭間最大距離 600mm（間距可調(diào)） 12 上下壓板間最大距離 600mm（間距可調(diào)） 13 圓試樣夾持范圍 φ20-φ40 14 扁試樣夾持范圍 2-40mm 15 立柱凈距離 600 mm 16 活塞行程 250mm 17 活塞最大上升速率 100mm/min 18 活塞最大下降速率 250 mm/min 19 主機(jī)外形尺寸 960 mm×630 mm×2200 mm 20 油源柜尺寸 1180 mm×540 mm×930 mm 21 壓盤尺寸 φ180mm(200×200) 22 彎曲支點間距離 100-500mm 23 彎曲壓頭直徑 φ60mm 24 彎曲壓頭寬度 1450mm 25 主機(jī)重量 約8000kg 26 油源柜重量 約350kg 27 總功率 5.5kW(380V)+1.5kW(220V) 28 電源 三相四線制 TG-915微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置： 1 六立柱主機(jī)一臺 （帶液壓夾頭 1套 2 電液伺服閥一只 1套 3 伺服型全數(shù)字電氣測量放大系統(tǒng) 1套 4 7.5升/分鐘油源一臺 意大利馬祖奇內(nèi)嚙合高壓齒輪泵 1套 5 輪輻式拉、壓雙向負(fù)荷傳感器一只 1套 6 位移傳感器一只 1套 7 聯(lián)想商用計算機(jī)一臺 1套 8 惠普打印機(jī)一臺 1套 9 拉伸夾具一套: 圓試樣鉗口：φ20-φ40 2套 扁試樣鉗口：2-40mm 1套 10 φ240壓縮夾具一套 1套 11 φ30三點彎曲夾具一套 選配 12 隨機(jī)工具一套（鉗口更換專用工具） 1套 13 中文版金屬拉 1套 14 引伸計 1只贈送 15 防護(hù)罩 1套贈送 TG-915微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)技術(shù)特點與優(yōu)勢介紹： 1．主機(jī)采用流線型外觀造型設(shè)計，油缸下置 2．上下夾頭中心線與試驗機(jī)拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標(biāo)小于15%的要求）； 3．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動 4．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠 5．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制 6．液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能 7．高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu) 8．通過隨機(jī)標(biāo)定后試驗中不受外力影響 9．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生； 10．配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換； 11．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù) 12．具有網(wǎng)絡(luò)接口 13．安全保護(hù)裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定 TG-915微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)： 1：必須安排固定的 2：產(chǎn)品使用時操作人員要按照接受過的培訓(xùn)和指導(dǎo)，以正確程序操作； 3：操作人員要熟練掌握相應(yīng)試驗標(biāo)準(zhǔn)，以便準(zhǔn)確判斷試驗結(jié)果； 4：操作人員必須認(rèn)真閱讀使用說明書和軟件說明書； 5：每天試驗時，要啟動設(shè)備后預(yù)熱30分鐘，特別在冬季溫度較低時； 6：試驗結(jié)束時，要按照正確順序關(guān)機(jī)，并切斷所有電源； 7：每次試驗結(jié)束后，試驗員要用金屬刷清理殘留在鉗口夾持面的鐵渣，以免影響下次試樣夾持，同時保護(hù)鉗口齒形不受損壞； 8：每次試驗結(jié)束后，試驗員要用毛刷清掃落在下鉗口座和工作臺上的鐵渣，以免鐵渣進(jìn)入下夾緊油缸和絲杠間隙，損失夾緊油缸和絲杠； 9：試驗人員要按照說明書定期檢查油量、卡具完好性、清理殘渣、涂防銹油等； 10：如做脆性材料試驗，可以自制安全網(wǎng)，以防試樣斷裂飛出傷人； 11：產(chǎn)品出現(xiàn)異常情況時，要立即關(guān)掉電源，停止試驗； 11：如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)故障，及時同我公司客戶服務(wù)部聯(lián)系溝通，不得直接擅自拆卸； 13：不得自行對產(chǎn)品進(jìn)行改造。
評價